标签印企必读:《冷烫新工艺》

发布时间:2016年08月12日    阅读:


烫印是现代包装印刷业的一种重要装饰技术,它既美化产品又具有金属质感,在增加产品附加值的同时还能起到防伪效果。因此,随着工业社会消费需求的进步,烫印技术的创新层出不穷,从传统的热烫发展到近年来的冷烫、立体烫、模内烫等。而烫印的应用范围也得到极大的延伸,目前已广泛运用于各类纸张、塑料、玻璃、皮革、纺织品等工业领域。

玻璃与塑料软管现有的传统热烫,存在工艺复杂、成本高、烫印效果差、效率低等弊端,因此经常借助标签来实现烫印效果。2014年,行业内出现一种突破性创新技术,将丝网印刷与冷烫技术融为一体,即连线玻塑冷烫技术(INLINE FOILING),该技术由德国烫印技术供应商库尔兹与德国著名的印刷设备生产商ISIMAT联合推出。

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在玻璃容器领域的应用

玻璃是一种历史悠久的包装材料,具有阻隔性强、耐腐(酸)蚀、美观透明、成本低廉等优势,在我国被大量用于食品、饮料、酒类、化妆品、日化品等行业。对玻璃容器的金属装饰方法按材料与工艺可划分为热烫箔烫印、真金(粉)颜料、低温花纸、热转印、标签(透明)烫印。随着市场竞争的加剧以及行业要求的提升,这些传统工艺的缺陷也日益凸显。例如,真金(粉)颜料和低温花纸色彩单一、成本较高,用于装饰玻璃瓶,不仅对生产设备需求高、废品率高,而且人工操作较多,需要经几道工艺工序才能完成,同时还需高温烘烤以固化色料;热转印为离线工艺,而且金属图案的金属色泽较差;热烫也是离线工艺,工序多、效率低、可选色彩少;标签烫印的工期长、工序多;低温花纸在整个烫印过程中,总共有五个步骤,先上底油,经过四到八个小时再进行箔膜转印,再上一层面油后做可撕膜,最后再进行转帖和烘干。整个过程完成需要将近三天的时间,并且烘焙的过程还会增加报废率。


ISIMAT加工过程的色彩变化(瓶1:只有银色烫金印;瓶2:做过烫后印的颜色效果;瓶3:上过UV光油的效果)

基于ISIMAT高精度丝网印与冷烫技术的结合,连线玻塑冷烫技术可以在玻璃容器上一次完成丝网印刷、烫印、罩光油,无需烘烤或加压,而且提供了多种色彩选择。其优势具体体现在以下几个方面:连线作业,生产效率高;有光油涂层保护,使成品上的金属图案具有较高的耐刮擦性;速度快(80~100个/分钟),产能高;烫印箔的烫后印性能好,与透明油墨结合,能够创造出多种金属色泽;无需加温加压,无需烘烤,因而废品率低(玻璃瓶中尤其是瓶壁较薄的品类在烘烤过程中易产生废品);适用于异型瓶。

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在塑料软管领域的应用

塑料软管根据成型工艺可以分为复合式软管与挤出式软管。复合式软管(铝塑、全塑)成本低、生产效率高,而外观效果较挤出管略差,主要应用于大众洗护品、化妆品、牙膏以及中低档日化产品。由于其成型工艺允许进行“平面烫印”,目前在复合管上热烫与冷烫均可进行作业。挤出式软管外观效果好、阻隔性强、瓶型种类多、利于小批量柔性生产,市场占有率高,多用于中高档化妆品与日化产品。

对于挤出式软管的金属装饰,以前一般多采取离线热烫印的方式,其弊端是工序多、效率低、成本高(人员、设备),不利于批量工业化生产。 


玻塑连线冷烫工艺的基本工序图

与挤出软管的热烫工艺相比,连线玻塑冷烫工艺主要具有如下优势:利用丝网印刷设备进行作业,无需热烫印设备,成本较低;无需前道处理工序,印刷、烫印、罩光油一站式解决;烫印图案精度高,尤其利于精细线条烫印,且光泽度高;可提供多种金属色泽效果,而无需多次烫印;烫印图案耐刮擦性好。(原文见2016年3月《标签技术》杂志技术看台栏目)